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造纸 行业

造纸机传动系统:

  • 电气传动系统三级控制
    第一级 执行对交流电动机的速度、电流、张力等参数的控制。
    第二级 操作台配置智能化操作面板与PLC实现高速数据通信。PLC上位机主要完成纸机的全数字给定值,建立起各分部之间严格的速度链关系,接收操作台上发出的各种控制指令,对下一级传动单元进行速度指令的设定和各种逻辑指令的操作。
    第三级 监控系统将每个传动点的参数通过画面动态显示,又负责整个系统的协调管理控制。监控系统要留有通用管理接口,供工程维护用。

纸机传动工艺控制主要特点:

  • 负荷分配控制
    多电机传动时,电机轴经由齿轮、链条、皮带等相互连接。需要负载能在变频器之间均匀分配。
    当主从点电机由网或毛毯靠摩擦力连在一起时,主电机为速度控制,从机为转矩控制。在正常运行范围内,从机跟随转矩给定。当主从电机单独运行时,主机为速度控制,从机自动切换为速度控制。

速度链控制

在每个分部传动装置上(除了主令分部外),主机速度的设定通过一个比率链控制功能来传递,为了产生每一个独立分部的速度设定,可按动相应的速度比率递增/递减按钮来控制该比率,通常控制范围为主机速度的±1%~±5%

电流卷取

卷取机、压光机采用转矩卷取方式(间接张力控制)是一种有效方法。在机械正常的状况下,能实现“模拟张力”控制,本方案在卷取分布设置了“速度-转矩”方式切换操作按钮,以便于用户对操作方式的选择。在操作台同时设置卷取转矩的调节钮,以方便用户对纸张张力的调整操作。

张力控制

 

在加速及减速时,纸幅恒定张力的精度为最大纸幅张力的1%。
加速转换到恒速或从恒速转换到加速时,纸幅恒定张力的精度为最大纸幅张力的2%。
当纸机恒速运行时,纸幅恒定张力的精度为最大纸幅张力的0.5%。
传动的操作功能
◎ 操作台智能化面板具有传动点启动、停止、修改参数及辅助电机启动、停止等操作功能;在操作台上设置急停开关,手动复位。
◎ 操作台智能化面板另具有传动点电流、负荷率、米速、分部间速差、运行状态、故障报警及辅助电机电流、运行状态等显示功能;
◎ 烘干部传动具有正点和反点功能。
◎ 辅助部分操作与纸机传动联锁。

传动的速度微调和速度链控制

速度微调范围±5%(根据操作需要现场调整);
各分部(主传动)间的速度链给定以底网驱网辊为纸机系统速度总给定,到卷纸速度为递增。速度链具体比例系数现场根据工艺要求定。